Nieuwe generatie volledig automatische strooimasjien zonder aansluitpunt alleen voor grijs bord

1200 mm hoog circulerend voerplatformbord

Eén keer laden maakt een langdurige continue productie mogelijk, vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers bij het voeden, vermindert effectief de stilstandtijd voor het bijvullen van materiaal en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.

Mens-machine-interface met aanraakscherm

Eenvoudig te bedienen. Voer eenvoudig de productafmetingen in en de machine kalibreert automatisch de invoer- en ontvangstposities. Parameters kunnen flexibel worden aangepast aan de productievereisten voor een snelle matrijsinstelling. Sinsteltijd in 20 minuten

Geoptimaliseerde stansgereedschappen voor drie materialen: grijs karton, wit karton en karton. Met verticale snijkanten en superieure prestaties realiseert hij half- en volledig afgesneden sneden zonder voorrillen. De sneden zijn glad, vrij van bramen en uitsteeksels. Na het stansen blijven grijze platen geïntegreerd en vallen niet uit elkaar, waardoor het verwijderen van afval wordt vergemakkelijkt

De excentrische tandwiel- en tuimelhefboommechanismen aan beide zijden zetten de kracht van de motor om in de op en neer gaande beweging van de platen, waardoor de hoge druk wordt gegenereerd die nodig is voor het stansen - dit is wat het snijden en rillen van het karton aandrijft.

Hoofdaandrijfmechanisme (vliegwiel en excentrische as)

Maakt de verticale heen en weer gaande beweging van de platen mogelijk

Levert een stabiele stansdruk met een hoog tonnage

Vermindert trillingen, verbetert de operationele stabiliteit.

De stansplaat wordt stevig op het bovenste platform gedrukt om verplaatsing en losraken tijdens het gebruik te voorkomen, waardoor een hoge stansregistratienauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Vergeleken met traditionele boutvergrendeling maakt de pneumatische drukplaat het vergrendelen en ontgrendelen met één klik mogelijk, waardoor het wisselen van matrijzen en de insteltijd van de machine aanzienlijk worden verkort.

De sluitcilinder is voorzien van een blokkeerfunctie. De machine begint pas met stansen nadat de matrijsplaat volledig op zijn plaats is vergrendeld, waardoor uitval van apparatuur en veiligheidsongevallen als gevolg van losse matrijzen worden voorkomen.

Veiligheidsbeschermingsapparaten

Het laden, aanpassen, positioneren van vellen en het invoeren en ontvangen ervan kunnen allemaal van buiten de machine worden uitgevoerd. Bescherm de veiligheid van werknemers

Voordelen van Tie-point-ontwerp

Nadelen van tie-point-ontwerp

1.Zorg voor de integriteit van het productieproces: de eindproducten en afvalmaterialen na het stansen worden niet volledig gescheiden of verspreid. Het zorgt voor een stabiel transport van vellen en garandeert een soepele uitvoering van de daaropvolgende procedures, waaronder papierinvoer, levering en het lijmen van dozen, waardoor stilstand van apparatuur en productafkeuring als gevolg van verspreide vellen worden vermeden.

2.Verbeter de efficiëntie van afvalverwijdering en nabewerkingen. De verbindingspunten zorgen ervoor dat afvalmaterialen netjes naar beneden vallen bij het stripstation en voorkomen dat verspreid afval de apparatuur blokkeert, wat vooral geschikt is voor automatische stansmachines.

3.3. Lage kosten en volwassen technologie. Het maken van verbindingspunten vereist slechts een eenvoudige kerfbewerking op de stansmachine zonder extra apparatuur, waardoor het probleem van verspreide vellen effectief wordt opgelost. Het is een veelgebruikte, goedkope oplossing in de industrie.

1. Vergroot de vervolgverwerkingsprocedures: De verbindingspunten tussen producten en afvalmaterialen vereisen handmatig breken of afvalverwijdering door professionele apparatuur, wat de complexiteit van het daaropvolgende werk en de arbeidskosten verder vergroot. De efficiëntie is veel lager dan bij het niet-verbindingsproces.

2. Gevoelig voor randdefecten: Na het breken van de verbindingspunten blijven er uitsteeksels, bramen of inkepingen achter op de productranden. Een onjuist ontwerp kan na het vormen zichtbare gebreken veroorzaken, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk wordt aangetast. In sommige gevallen is secundair trimmen vereist, wat resulteert in hogere arbeidskosten.

3. Moeilijke controle van aansluitpunten: De breedte, het aantal en de positie van aansluitpunten vereisen nauwkeurige aanpassing. Te brede verbindingen leiden tot moeilijke afvalverwijdering en randbeschadiging; te smalle verbindingen veroorzaken voortijdige breuk en bladverstrooiing tijdens het stansen, waardoor de eisen voor het maken van matrijzen en het debuggen van de machine toenemen.

4. Beperk procescompatibiliteit: Bij ultradunne, zeer stijve of speciale gelamineerde materialen treden gemakkelijk scheuren en delaminatie op op verbindingspunten. Bij producten met hoge precisie, zoals elektronische accessoires, zullen resterende verbindingssporen ook de prestaties van de toepassing beïnvloeden.

1