LY-DS650 Volautomatische stansmachine (geen aansluitpunt alleen voor grijskarton)
De LY-DS650 volautomatische stansmachine is voorzien van innovatieve circulaire invoertechnologie die uitvaltijd voor het bijvullen van materiaal elimineert, waardoor een continue productie op hoge snelheid wordt gegarandeerd. De intelligente matrijsaanpassing met één druk op de knop kalibreert automatisch de invoerpositie op basis van de productafmetingen, waardoor de insteltijd drastisch wordt verkort en uw winstgevendheid wordt vergroot.
Belangrijkste kenmerken
- Circulaire invoer vermindert de stilstandtijd voor het bijvullen van materiaal en verbetert effectief de productie-efficiëntie.
- Eenvoudige bediening en intelligente vormaanpassing. Voer eenvoudig de productafmetingen in en de machine kalibreert automatisch de invoerpositie, waardoor insteltijd wordt bespaard en de bedrijfswinst wordt verhoogd.
- Stabiele prestaties, soepele en trillingsvrije algehele werking met een laag uitvalpercentage, waardoor een hoge productiviteit wordt gegarandeerd.
- De compacte structuur bespaart werkplaatsruimte en verlaagt de bedrijfskosten.
Analyse van knelpunten en tekorten bij klanten
|
|
|
|
|
Voordelen van Tie-point-ontwerp
|
Nadelen van tie-point-ontwerp |
|
1. Waarborg de integriteit van het productieproces:
De eindproducten en afvalmaterialen na het stansen worden niet volledig gescheiden of verspreid. Het zorgt voor een stabiel transport van vellen en garandeert een soepele uitvoering van de daaropvolgende procedures, waaronder papierinvoer, levering en het lijmen van dozen, waardoor stilstand van apparatuur en productafkeuring als gevolg van verspreide vellen worden vermeden.
|
1. Vergroot de vervolgverwerkingsprocedures:
De verbindingspunten tussen producten en afvalmaterialen vereisen handmatig breken of afvalverwijdering door professionele apparatuur, wat de complexiteit van het daaropvolgende werk en de arbeidskosten verder vergroot. De efficiëntie is veel lager dan bij het niet-verbindingsproces.
|
|
2. Verbeter de efficiëntie van afvalverwijdering en nabewerkingen. De verbindingspunten zorgen ervoor dat afvalmaterialen netjes naar beneden vallen bij het stripstation en voorkomen dat verspreid afval de apparatuur blokkeert, wat vooral geschikt is voor automatische stansmachines.
|
2. Gevoelig voor randdefecten:
Na het verbreken van de verbindingspunten blijven er uitsteeksels, bramen of inkepingen achter op de productranden. Een onjuist ontwerp kan na het vormen zichtbare gebreken veroorzaken, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk wordt aangetast. In sommige gevallen is secundair trimmen vereist, wat resulteert in hogere arbeidskosten.
|
| 3. Lage kosten en volwassen technologie. Het maken van verbindingspunten vereist slechts een eenvoudige kerfbewerking op de stansmachine zonder extra apparatuur, waardoor het probleem van verspreide vellen effectief wordt opgelost. Het is een veelgebruikte, goedkope oplossing in de industrie. |
3. Moeilijke aansluitpuntcontrole:
De breedte, het aantal en de positie van aansluitpunten vereisen een nauwkeurige aanpassing. Te brede verbindingen leiden tot moeilijke afvalverwijdering en randbeschadiging; te smalle verbindingen veroorzaken voortijdige breuk en bladverstrooiing tijdens het stansen, waardoor de eisen voor het maken van matrijzen en het debuggen van de machine toenemen.
|
|
4. Beperk procescompatibiliteit:
Bij ultradunne, zeer stijve of speciale gelamineerde materialen treden gemakkelijk scheuren en delaminatie op op verbindingspunten. Bij producten met hoge precisie, zoals elektronische accessoires, zullen resterende verbindingssporen ook de prestaties van de toepassing beïnvloeden.
|
Uitrustingskenmerken
|
|
1200 mm hoog circulerend voerplatformbord
Eén keer laden maakt een langdurige continue productie mogelijk, vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers bij het voeden, vermindert effectief de stilstandtijd voor het bijvullen van materiaal en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.
|
|
Mens-machine-interface met aanraakscherm
Eenvoudig te bedienen. Voer eenvoudig de productafmetingen in en de machine kalibreert automatisch de invoer- en ontvangstposities. Parameters kunnen flexibel worden aangepast aan de productievereisten voor een snelle matrijsinstelling. Uithardingstijd in 20ims.
|
|
Geoptimaliseerde stansgereedschappen voor drie materialen: grijs karton, wit karton en karton. Met verticale snijkanten en superieure prestaties realiseert hij half- en volledig afgesneden sneden zonder voorrillen. De sneden zijn glad, vrij van bramen en uitsteeksels. Na het stansen blijven grijze platen geïntegreerd en vallen niet uit elkaar, waardoor het verwijderen van afval wordt vergemakkelijkt.
|
|
De excentrische tandwiel- en tuimelhefboommechanismen aan beide zijden zetten de kracht van de motor om in de op en neer gaande beweging van de platen, waardoor de hoge druk wordt gegenereerd die nodig is voor het stansen - dit is wat het snijden en rillen van het karton aandrijft.
|
|
Hoofdaandrijfmechanisme (vliegwiel en excentrische as); Maakt de verticale heen en weer gaande beweging van de platen mogelijk; Levert een stabiele stansdruk met een hoog tonnage; Vermindert trillingen, verbetert de operationele stabiliteit.
|
|
De stansplaat wordt stevig op het bovenste platform gedrukt om verplaatsing en losraken tijdens het gebruik te voorkomen, waardoor een hoge stansregistratienauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Vergeleken met traditionele boutvergrendeling maakt de pneumatische drukplaat het vergrendelen en ontgrendelen met één klik mogelijk, waardoor het wisselen van matrijzen en de insteltijd van de machine aanzienlijk worden verkort.
|
|
De sluitcilinder is voorzien van een blokkeerfunctie. De machine begint pas met stansen nadat de matrijsplaat volledig op zijn plaats is vergrendeld, waardoor uitval van apparatuur en veiligheidsongevallen als gevolg van losse matrijzen worden voorkomen.
|
|
Veiligheidsvoorzieningen: het laden, aanpassen, positioneren van vellen en het invoeren en ontvangen ervan kunnen allemaal van buiten de machine worden uitgevoerd. Bescherm de veiligheid van werknemers.
|
Vergelijking
| Vergelijkingsitem |
Handmatige stansmachine |
LSYStansmachine |
| Productie-efficiëntie |
Handmatig laden en lossen, lage snelheid en lage output |
Automatische circulaire toevoer, continue productie met sterk verbeterde efficiëntie
|
| Arbeidskosten |
Toegewijde operator vereist met hoge arbeidsintensiteit |
Eén operator beheert meerdere machines, waardoor de arbeids- en arbeidskosten worden verlaagd
|
| Nauwkeurigheid bij het stansen |
Handmatige uitlijning met grote fouten en onstabiele kwaliteit |
Intelligente automatische positionering, nauwkeurige registratie en hoge productconsistentie
|
| Machine-aanpassing en plaatwissel |
Puur handmatig afstellen, ingewikkelde bediening en tijdrovend |
Intelligente aanpassing, snelle pneumatische plaatvergrendeling voor efficiënte plaatvervanging, insteltijd in 20 minuten.
|
| Bedrijfsprestaties |
Hevige trillingen, gemiddelde stabiliteit en hoog uitvalpercentage |
Stabiele werking met lage trillingen, compacte structuur en betrouwbare prestaties
|
| Veiligheid Bescherming |
Basisbescherming met hoge operationele risico's |
Ingebouwde veiligheidsvergrendelingen voor een hogere bedrijfsveiligheid
|
| Uitgebreide kosten |
Lage initiële aankoopkosten, maar hoge arbeidsconsumptie op de lange termijn |
Hogere initiële investeringen, maar toch kostenreductie op de lange termijn, verbetering van de efficiëntie en hogere winsten
|
Technische parameters
|
Model
|
LY-DS650 |
|
Stansen
|
Plat drukken |
|
Maximale papierinvoergrootte
|
900*640mm |
|
Minimale papierinvoergrootte
|
250*400mm |
|
Maximale stansgrootte
|
890*630mm |
|
Maximale snijdruk
|
125T |
|
Verwerkbaar papier
|
300g ≤ Grijskarton ≤ 2200g |
|
Precisie Maximale machinesnelheid
|
1700-1770 keer/uur |
|
Maximale hoogte van voerstapel
|
1280 mm |
|
Maximale hoogte van de ontvangende stapelbron
|
1270 mm |
|
Bron
|
380V |
|
Hoofdmotorvermogen
|
7,5 kW |
|
Totaal vermogen
|
10 kW |
|
Totaal gewicht
|
4,5 ton |
|
Totale afmetingen
|
3300*1650*2300mm |
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
LiShunyuan, opgericht in 2001 en gevestigd in Dongguan City, provincie Guangdong, opereert vanuit een moderne gestandaardiseerde werkplaats van 20.000 vierkante meter. Na 18 jaar gestage ontwikkeling heeft het bedrijf uitgebreide verkoop- en after-sales servicenetwerken opgezet in heel China, met producten die worden geëxporteerd naar meer dan 40 landen in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika.
Innovatie is de belangrijkste concurrentiekracht van LiShunyuan. Het bedrijf beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten voor zijn productportfolio, waaronder de serie starre boxmachines en de serie clamshell boxmachines. Deze apparatuuroplossingen worden op grote schaal toegepast bij de productie van premium geschenkdozen, verpakkingen voor mobiele telefoons, cosmetische dozen, dozen voor wijn en sterke drank en andere hoogwaardige boetiekverpakkingen.
LiShunyuan handhaaft de ontwikkelingsfilosofie van "Klant eerst, serveer de wereld" en houdt zich aan de strategie van "Streven naar perfectie, smeed nieuwe wegen", en zet zich in voor R&D van hoogwaardige, hoogefficiënte producten voor de verpakkingsindustrie, waardoor intelligente automatisering wordt bevorderd.
Onze diensten en sterke punten
Wij bieden machines die concurrerend zijn in de sector, professionele kwaliteitscontrole en uitgebreide klantenservice. LiShunyuan biedt klantenondersteuning met een volledig spectrum, waaronder pre-salesadvies, aangepaste machineontwikkeling, productie van apparatuur en grondige after-salesondersteuning. Wij leveren maximale productie-efficiëntie, uiterste precisie en consistente premiumkwaliteit voor boetiekverpakkingen, afgestemd op de unieke eisen van elke klant.
Certificeringen
Productie werkplaats
Industrie tentoonstellingen
Kwaliteitsgarantie op het gebied van after-sales service
- 1 uur service:Wij reageren binnen een uur op serviceverzoeken met oplossingsaanbevelingen
- 12-uursservice:Het kantoor van de GM behandelt klachten van klanten rechtstreeks en antwoordt binnen 12 uur met oplossingen
- Bereik binnen 24 werkuren:Onderhoudsteams arriveren binnen 24 werkuren voor klanten binnen een straal van 500 km van servicepunten
- Maandelijkse follow-up:Regelmatige klantbezoeken zorgen voor voortdurende tevredenheid en ondersteuning
- Pre-sale service:Uitgebreide trainingsprogramma's met professionele ingenieurs vóór levering
- Verkoopdiensten:Installatie, foutopsporing en een week gratis trainingsservices bij aankomst van de machine
- After-sales service:Volledige klantenbestanden, regelmatige prestatiemonitoring, software-/hardware-updates en uitgebreide ondersteuning voor reserveonderdelen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
